熬头节总则

2.1.预设及施工验收规范

1.《修建给水排水预设规范》(GB50015-2003)

2.《室外给水预设规范》(GB50013-2006)

3.《室外排水预设规范》(GB50014-2006)

4.《二次供水设施卫生规范》(GB17051-1997)

5.《生活饮用水卫生规范》(GB5749-2006)

6.《群众防空地下室预设规范》(GB50038-2005)

7.《虹吸式屋面雨水排水域统技能规程》(CECS183:2005)

8.《污水排入都会下水路水质规范》(CJ3082-1999)

9.《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)

10.《民用修建预设通则》(GB50352-2005)

11.《饮食修建预设规范》(JGJ64-89)

12.《商店修建预设规范》(JGJ48-88)

13.《汽车库修建预设规范》(JGJ100-98)

14.《汽锅房预设规范》(GB50041-2008)

15.《公共修建节能预设规范》(GB50189-2005)

16.《智能修建预设规范》(GB/T50314-2006)

17.《绿色修建评价规范》(GB/T50378-2006)

18.《公共修建节能预设规范》(GB50189-2005)

19.《公共修建节能预设规范》广东省实施细则(DBJ15-51-2007)

20.《旅店业卫生规范》(GB9663-1996)

21.《声环境质量规范》(GB3096-2008)

22.《设置设备摆设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)

23.《都会设置设备摆设档案着录规范》(GB/T50323-2001)

24.《设置设备摆设项目工程总承包管理规范》(GB/T50358-2005)

25.《修建工程施工质量评价规范》(GB/T50375-2006)

26.《修建工程施工质量验收统一规范》(GB50300-2001)

27.《施工企业安全生产评价规范》(JGJ/T77-2003)

28.《修建施工安全检查规范》(JGJ59-99)

29.《修建施工高处作业安全技能规范》(JGJ80-91)

30.《施工现场临时用电安全技能规范》(JGJ46-2005)

31.《修建机械使用安全技能规范》(JGJ33-2001)

32.《修建拆除工程安全技能规范》(JGJ147-2004)

33.《现场设备、工业管道烧焊工程施工及验收规范》(GB50236-98)

34.《给水排水修筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)

35.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)

36.《修建给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

37.《群众防空工程施工及验收规范》(GB50134-2004)

38.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)

39.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-1998)

40.《修建排水柔性接口铸铁管管道工程技能规范》(CECS 168:2004)

41.《排水用柔性接口铸铁管及管件》(GB/T12772-1999)

42.《智能修建工程质量验收规范》(GB50339-2003)

43.设置设备摆设项目环境保护管理办法(86)国环字第003号文

其它与本工程有关的中国国家及地方法律、规范及规范

2.2.施工安装要求

按照现行有关规范、规程、规范和预设图纸进行安装施工。

2.3.系统概述

1.生活给水域统

水源为城市管理工作自来水,自来进户管分别由修建北面的规划城市管理工作门路及修建西面的规划城市管理工作门路引入,为双水源供水。进户管口径为DN200,在首层东北面设总水表井,总水表井内设置两个水表,其中绿化用水总水表DN50,展览及酒店用水总水表DN200。

该项目的生活用水最大日用水量约为--m3/d,最大时用水量约为--m3/h。

酒店区域

城市管理工作自来水供水至地下一层城市管理工作自来水盛水的箱子,经中央生活用水处理间作过滤和软水处理,处理后输入地下一层生水活用水储盛水的箱子。独立设置两组生活用水盛水的箱子,两组盛水的箱子分别总贮水110立方米和220立方米,各组分两格,为包管生活用水水质,生活盛水的箱子采用不锈钢材质。

酒店区域供水域统自下而上分4个垂直的供水区。

一区(地下一层、至裙楼四层),由地下一层生活用水盛水的箱子和水泵房,经变频恒压供水设备和紫外光消鸩杀菌器供水至各分支供水管到各取水点、厨房、更衣室、机房和厕所间。

二区(塔楼五层至十二层),由地下一层生活用水盛水的箱子和水泵房,经变频恒压供水设备和紫外光消鸩杀菌器供水至各分支供水管到酒店房间、员工厕所、茶水间、乐瑟房和更衣室。

三区(塔楼十三层至十九层),由地下一层生活用水盛水的箱子和水泵房,经变频恒压供水设备和紫外光消鸩杀菌器供水至各分支供水管到酒店房间、员工厕所和茶水间

四区(塔楼二十层至天面层),由地下一层生活用水盛水的箱子和水泵房,经变频恒压供水设备和紫外光消鸩杀菌器供水至各分支供水管到酒店房间、员工厕所、茶水间、酒廊和机房。

2.生活热水给水域统

酒店区域

酒店热水采用集中供应的体式格局。热水给水域统分区同生活给水域统分区是一致的。

该项目的生活热水最大日用水量约为---m3/d,最大时用水量约为--m3/h。

热源

酒店房间、酒店后勤、酒店厨房、后勤厨房及酒店公共卫生间等之热水由中央蒸气汽锅提供热源。热源为饱和水蒸汽。中央蒸气汽锅由空调系统负责处理。

加热设备

中央蒸气汽锅提供蒸气送至地下一层水泵房内,水泵房内设罝各分区导流型半容积式水加热器和热水轮回回水泵,将各分区生活用水转换至热水及贮存热量。热水域统回水采用同程预设。

供水温度

卫生器具给自来水龙头水温为60oC。

3.排水域统

雨水与污水分别排入城市管理工作雨水及污水管网。

最大日污水量Q污=1201 m/d

最大时污水量Q污=132 m/h

污水域统

室内采用屎尿污水与生活废水分流系统,屎尿污水经室外化粪池处理后再与生活废水化流步入城市管理工作污水管网。公共厨房的含油污水经设于地下二层的气浮污水处理间处理后达到广东省地方规范《水水污染物排放限值》DB 44/26-2001 II类的要求后排入城市管理工作污水管网。污水总排出口有2个,一个排出口位于东面规划城市管理工作门路;另一一个排出口位于西面规划城市管理工作门路

化粪池

按"广州市建造化粪管理办法(草案)"预设,每人的容积为0.12m3,酒店部份均以床铺满员计算使用人数;餐厅、展览馆公用卫生间以每个蹲位2 M3计算;男厕所每两个尿兜算一个蹲位。

污水管网

污水立管设专用通气管,专用通气立管与屎尿污水立管每隔2层连接,专用通气立管与生活废水立管每隔4层连接。

地下一层水泵房、车库、机房和厨房隔油房内均设置集水井,每个集水井设2台潜污泵;潜污泵的控制,均采用高水位时一台水泵,超高水位时启动两台水泵,低水位时停泵的体式格局。消防电梯井基坑旁设有效容积不小于2m3集水井,集水井内设2台潜污泵,每台泵流量36 m3/hr。

裙楼雨水域统采用虹吸雨水排水域统,部份采用重力自流排放系统。塔楼雨水域统采用重力自流排放系统。雨水管预设按重现期P=10年考虑,降雨强度q=570.778 L/Sha,降雨用时t=5分钟,降雨厚度h=205.48 mm/hr。

软水域统

中央生活用水软化水水质要求

温度:10-15 oC PH:7-8

*上述系统说明仅为一般描述,具体应以预设图纸为准。

第二节不锈钢生活盛水的箱子

2.1总则

1)不锈钢生活盛水的箱子须根据图纸上所示提供。制造商须具有不少于五年制造同类产品的经验且须通过ISO9001认证,产品通过3C认证。

2)必须取得卫生部门颁发的涉及饮用水卫生安全的产品卫生许可证或者批件。

2.2规范及规范

《二次供水设施卫生规范》(GB17051-1997)

《生活饮用水输配水设备及防备保护材料的安全评价规范》(GB/T17219-1998)

2.3产品技能要求

1)材质:盛水的箱子由等级SUS316L不锈钢板冲压成模块,整体拼装式布局,盛水的箱子内部拉筋选用SUS316L不锈钢三角铁。

2)板材厚度:见国家规范图集02S101。

3)盛水的箱子带通气管(带18目不锈钢防虫网)、人孔、内外人梯,以及预设要求的开口。

4)所有与外部接口的管口均应配带不锈钢连接法兰。

5)每座盛水的箱子配置自洁洗濯装置,洗濯器、洗濯水泵应用全不锈钢材质,洗濯器的布置应包管冲洗到盛水的箱子内壁每个部位,不留角落。

6)盛水的箱子自洁消毒器安装方法,见国家规范图集02SS104。

7)不锈钢生活盛水的箱子必须根据《生活饮用水输配水设备及防备保护材料卫生安全评价规定》进行卫生安全性查验。查验指标必须全部切合有关规定对饮用水输配水设备的要求。

2.4安装及供货工作范围

1.本节设备均由本分包单位安装及供应。

2.本分包单位应提供详细的不锈钢生活盛水的箱子设备配置清单。

第三节生活水泵

3.1.总则

制造商须有不少于五年制造同类产品的经验且须通过ISO9001认证。当地供水主管部门有规定的需得到当地供水主管部门的认可

3.2.规范及规范

《国家机械部单级单吸立式离心泵及国际规范ISO2858》(JB/T 53058-1999)

《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》(GB/T 13006-1991)

《离心泵效率》(GB/T 13007-1991)

《离心泵技能条件(I类)》(GB/T 16907-1997)

《离心泵技能条件(II类)》(GB/T 5656-2008)

《离心泵技能条件(III类)》(GB/T 5657-1995)

《泵的振动测量与评价方法》(GB10889-1989)

《泵的噪声测量与评价方法》(GB10890-1989)

《水泵流量的标定方法》(GB/T 3214-2007)

《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》(GB/T 3216-2005)

《轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸》(GB/T 5660-1985)

《轴向吸入离心泵机械弥缝和软填料用空腔尺寸》(GB/T 5661-2004)

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-1998)

3.3.产品技能要求

1.产品应能满足预设要求和有关规范规范并切合本技能要求的规定。

2.外观与标记

a)设备各部件外外貌不得有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷。

b)设备外貌涂层应平整,颜色应均匀一致。

c)在设备的首要部件的明显部位应设置标记牌。

3.生活水泵

a)采用不锈钢离心水泵,所有过流部件采用SUS316材质。

b)采用机械轴封,具有轴封端盖,无需拆卸泵头和电机即可维修机械轴封。机械轴封材质为EPDM,包管能使用6年以上。

c)电机防备保护等级至少为IP55。

d)水泵效率应不小于75%。

3.4.安装要求

1.泵就位前应作下列复查。

a)基础的尺寸、位置、标高应切合预设要求。

b)设备不应出缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好。

c)盘车应灵活,无困阻、卡住现象,无异常声音。

2.出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时,应会同有关部门研究后进行,拆卸和复装应按设备技能文件的规定进行。

3.设备各部件应合理安装,其工作位置切合产品仿单规定。

4.设备整体布局、水气管路、电器线路布置应合理,应预留安装维修空间便于操作。

3.5.测试验收

1.按规范和当地有关部门要求进行试运转和竣工验收,并提供规定的文件资料。

3.6.混凝土基座和台座

1.混凝土基座和台座将由修建承包单位负责建造,但本承包单位应于基座和台座建造前提供技能详图和台座框架资料给修建师/工程师审批。

2.基座高度应根据水泵生产厂商按强度和质量要求而建议的数据,配合水泵吸水管接驳贮水池出水口的高度。但基座高度不得少于150毫米。

3.水泵和电念头的座板应固定于浮式惯性台座上,再用弹簧型避震器和防震垫片承托于混凝土基座上。浮式台座的重量最小为承载设备操作重量的2倍。浮式台座的钢框架由本承包单位提供。

4.避震器的偏移值不成少于20毫米。

5.防震垫片应由两层或者以上能抵受剪力的蜂窝组合式氯丁树胶片迭合而成,每块垫片并应中夹钢片。

3.7.安装及供货工作范围

1.本节设备均由本分包单位安装及供应。

2.本分包单位应提供详细的生活水泵设备配置清单。

第四节生活变频调速给水设备

4.1.总则

1.制造商须具有不少于五年制造同类产品的经验且须通过ISO9001认证。制造商(或者承建商)须得到当地供水主管部门认可的入网许可证。

2.必须取得卫生部门颁发的涉及饮用水卫生安全的产品卫生许可证或者批件。

4.2.规范及规范

《修建给水排水预设规范》(GB50015-2003)

《修建给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-1998)

4.3.产品技能安装要求

1.变频调速泵组应由专业厂家负责或者指导安装调试。

2.变频调速泵组供水压力应满足最不利配水点所需水压。

3.变频调速泵组每台大泵均采用变频水泵。调速泵在定额转速时的工作点应位于水泵高效区的末端。

4.变频调速泵组应按图纸预设要求另配小水泵或者隔膜式气压水罐。所有水泵和气压罐均为不锈钢制造。变频调速泵组带有低水位报警停泵功能。

5.变频调速泵组应为双电源供电。停电后恢复供电时设备能自动启动,各泵均为软启动,具有过载、短路、过压、缺相、欠压、过热等保护报警功能。

6.变频器应具备电扩器及滤波器装置。

7.系统小流量时大泵应自动休眠,自动步入小流量工作体式格局。

8.系统设有自动和手动两种体式格局,并有水泵定时轮转运行功能。

9.变频控制柜安装场合环境温度为5-40℃,相对于湿度为20%-90%,且无结露。控制柜体与接地端子应重复接地。变频器、空气开关、接触器、替续器等首要电气组件采用本规范设备来源表内要求的品牌,并获得国家3C认证。

10.采用可编程控制,全自动运行。

11.配有R485规范通讯接口,便于集中式管理。

12.设备基础必须按厂家提供的设备基础图施工。

4.4.系统调试运行

1.系统的调试应由专业厂家按规范规定进行。

2.试运转前应仔细检查所有电气组件是否接好,远传压力计远控组件等是否按图纸要求接好,电源线和接地线是否接好,检查水泵转动是否灵活等。

3.试运转前应手动使水泵点动运行,观察运行情况是否正常。

4.正式试运转时,控制箱指示灯表的状态应正常,运行几个小时后电机温升应正常,系统各种控制功能能达到。

5.系统运行时应定时观测系统的仪表读数、轴承的温升、弥缝处的漏水和水泵的发热、振动和噪音,若发现有异常现象应实时停机处理。

6.应按有关规范和预设图纸要求包管系统一管理路内水的清洁卫生,持久停止使用设备时应放掉设备中的水。

4.5安装及供货工作范围

1.本节设备均由本分包单位安装及供应。

2.本分包单位应提供详细的生活变频调速给水设备配置清单。

第五节潜污泵

5.1.总则

潜污泵须根据图纸上所示提供。制造商须具有不少于五年制造同类产品的经验且通过ISO9001认证。

5.2.规范规范:

《潜水电泵试验方法》(GB/T12785-2002)

《潜水电泵机组型式、基本参数和连接尺寸》(GB/T 16750.1-1997)

《潜水电泵机组技能条件》(GB/T 16750.2-1997)

《潜水电泵机组试验方法》(GB/T 16750.3-1997)

《潜水电泵装置的安装》(GB/T17388-1998)

《潜水电泵振动试验方法》(GB/T18051-2000)

5.3.工作条件

1.介质温度:T≤70℃

2.潜水深度:≤20m 3.介质疏密程度:≤1.3kg/dm3 5.4.产品技能安装要求

1.产品应切合国家规范和有关规定。

2.水泵壳体和叶轮为球墨铸铁,泵轴为不锈钢SUS316L。

3.应具有搅匀装置,搅拌池底沉积物,使池中各处污水浓度基本一致。潜污泵应具有自动耦合装置,安装快捷,检修方便。

4.水泵的叶轮与水槽须为非阻塞式,且能抽排高粘度污水。

5.应能包管水泵在水池的最低水位正常运行,减少水泵启动频率,提高电机使用寿命。

6.应具有过热、过载和泄电保护装置及油水检推测探寻头,确保电机与机械弥缝的正常使用。接线腔内应设有漏水检推测探寻头,漏水时,探头拍发信号控制系统对泵实施保护。

7.应采用双端面机械弥缝。

8.潜污泵配套自动耦合装置。

9.应提供水泵基础安装大样图、电气接线图。

10.能够在每小时启停≥15次的工况下正常工作,不影响使用寿命。

11.控制柜

a)控制柜和液位控制系统由水泵机组供货商配套供应。

b)柜体用2mm厚钢板制作。防备保护等级为IP54。当并排安装于同一房间时,柜体外形尺寸、光彩需保持一致。

c)空气开关、交流接触器、热替续器、中间替续器等首要电气组件采用国际知名品牌产品(Schneider、ABB、Siemens、默勒或者同等档次),并获得国家3C认证。

d)根据预设要求配置液位控制系统,高水位拍发报警信号。

e)使成为事实水泵自动交替运行,包管各水泵运行时间相同。

f)具有手动操作功能,允许对单个水泵进行调试。

g)应使成为事实完全无人值守,自动运行。

h)应配置R485规范通讯接口。

潜污泵控制应包括但不限于以下:

a)正常运作信号

b)高水位报警

c)超高水位水泵启动及报警(75dB)

d)低水位报警

e)超低水位切断电源及报警(75dB)

5.5.检测测试

1.潜污泵出厂时应有检测合格证书。

2.安装完成后施工单位应按有关规定进行测试及试运转,并提供陈诉。

5.6安装及供货工作范围

1.本节设备均由本分包单位安装及供应。

2.本分包单位应提供详细的潜污泵设备配置清单。

第六节成套隔油设备/油脂分散器

6.1.总则

产品须为全新的、无缺陷的,并切合本技能规范所列规范。制造商须具有不少于五年制造同类产品的经验且须通过ISO9001认证。

6.2.规范及规范

《修建给水排水预设规范》GB50015-2003 6.3.产品技能要求

1.自动刮油隔油器应设置不锈钢滤筐以除去粗大颗粒与固定悬浮物。

2.自动刮油隔油器应设有气浮装置以提高油、水分散效果。

a)微气泡粒径≤4um。

b)气浮区停留时间>2min。

c)油、水分散区停留时间2-10min,流速不得大于0.005m/s。

d)气泡稳定、均匀、不易堵塞,经久耐用。

e)设有手、自动运行体式格局。

f)处理水量按预设秒流量选型。

3.自动刮油隔油器应设有自动刮油装置以将浮油与废水彻底分散。

a)刮板运行速度≤5m/min。

b)刮板经久耐用,易改换。

c)链条运行应稳固。

d)设有手、自动启、停运行体式格局。

4.自动刮油隔油器应设有排气管,溢流放空管以包管处理间的空间环境正常和便于检修。

5.自动刮油隔油器出水管底至池底不小于0.6米。

6.自动刮隔油器箱体材料为钢板,内外做防腐处理。

6.4.安装要求

1.安装应参照规范图《排水设备附件构造及安装》04S301。

2.安装场合需预留运输和检修空间。

6.5.测试验收

按有关规范进行测试验收,除油率应大于90%。

6.6安装及供货工作范围

1.本节设备均由本分包单位安装及供应。

2.本分包单位应提供详细的成套隔油设备配置清单。

第七节管道及配件

7.1说明

本章说明给水及排水域统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技能要求。

7.1.1总则

1.全部管道须为全新的、无缺陷的,并切合本技能规范所列规范。制造商须具有不少于五年制造同类产品的经验且须通过ISO9001认证。管道和配件必须能承受系统最大工作压力。

2.修建给水管道所选用的管材和管件,应具有国家认可的产品质量技能监督部门的检测陈诉;用于生活饮用水的管材和管件,还应具备省一级卫生查验部门的查验陈诉或者认可文件。

3.每一批管材和管件应有产品质量证明书,并应有明显标记标明生产厂名和产品名称,包装上还应标有材料牌号、规格尺寸、生产日期和查验人员的印记。

4.所有投递工地的管道均应为非常新的,幷着有色带、标示以利辨认不同的等级。

5.所有管道应按施工图纸安装。

6.管道接口不得藏在墙壁或者地板之内。

7.管道须藉管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之布局需要防水弥缝时,须用铸铁防水法兰管套接驳。

8.配合施工进度提交所有有关管道的安装资料。

9.所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接。

10.在安装需配合吊顶时,承包单位须负责调整管道的高低使切合吊顶高度,费用由承包单位承担。若管道须早于吊顶安装时,承包单位应预先获得业主/修建师/工程师拍发预定高度的指令后方可进行。

11.所有管道如装设于室外或者其它有可能令系统一管理道结冰的环境底下,必须提供保暖材料想到电伴热,以免管道受粉碎而影响系统操作。

12.任何情况下,镀锌钢管不得采用烧焊方法。

7.2规范规范

中华群众共和国国家规范,国际规范BS,ASTM,JIS,DIN,ISO或者澳大利亚的规范。

7.3质量包管

1.所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上有关的工作经验。

2.所有供本工程使用的管道和配件均应切合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、ISO或者澳大利亚的规范要求。

3.所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。

7.4产品技能要求

给水及排水域统一管理道的规格应切合以下所列要求。

7.4.1管道工程材料

系统一管理道设施管道类别

生活用水室外埋地:室外给水管网、入户管A

室外埠上:所有管道B

酒店区域:室内所有管道B

展览区域:室内所有管道I

生活热水

酒店区域:室内所有管道B

污废水室外埋地:多层修建/高层修建C

室内地上及地下室:多层修建/高层修建D

室外埠上:所有管道E

通气管所有管道D

冷凝水埋地C

地上及地下室:室内所有管道F

厨房排水所有管道D

雨水室外埋地:多层修建/高层修建C

室内地上及地下室:多层修建/高层修建F

室内地上及地下室:虹吸式排水域统G

室外埠上:所有管道E

污、废、雨水泵送排水管:

所有管道H 7.4.2管道规格

所列的管道类管道和管件管道接口

A切合(CJ/T181-2003)《给水用孔网钢带聚乙烯复合管》的给水用孔网钢带聚乙烯复合管和管件。接口采用规范管件电热熔连接。

B切合(CJ/T151-2001)《薄壁不锈钢水管》的薄壁不锈钢水管和管件。1.公称直径≤DN100的管线采用环压式连接。

2.公称直径≥DN125的管线采用沟槽卡箍式连接。

C切合(GB/T 19472.1-2004)《埋地用聚乙烯(HDPE)布局壁管道系统第1部分:聚乙烯双壁波纹管材》的高疏密程度聚乙烯双壁波纹管和管件。接口采用规范管件橡胶圈弥缝承插连接。

D切合(GB/T12772-2008)《排水用柔性接口铸铁管及管件》的铸铁管和管件

(200毫米及以下)

切合(GB/T13295-2003)《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》的离心锻造球墨铸铁管和管件。

(250毫米及以上)地上:采用带氯丁胶圈的316不锈钢节套接口。

地上:采用整体锻造法兰或者丝扣法兰及橡胶弥缝垫圏。

埋地:泰通或者(Tyton)橡胶圈柔性接口。

E切合(GB/T 5836.1和GB/T 5836.2-2006)《修建排水用硬聚氯乙烯管材》的硬聚氯乙烯管和管件接口采用熔剂粘连接或者橡胶圈弥缝承插连接。

F切合(GB/T3092-2008)《低压流体输送用烧焊钢管》的内外涂塑钢管和管件。采用沟槽式卡箍连接。

G切合(CJ/T250-2007)《修建排水用高疏密程度聚乙烯(HDPE)管材及管件》的高疏密程度聚乙烯管和管件。采用电熔或者热熔连接。

H切合(GB/T3092-2008)《低压流体输送用烧焊钢管》的外镀锌内涂塑钢管和管件。采用沟槽式卡箍连接。

I切合(GB/T 18472.2-2003)《冷热水用聚丙烯管道系统第2部份:管材》和GB/T 18472.3-2003)《冷热水用聚丙烯管道系统第3部份:管件》的无规共聚聚丙烯管(PP-R)管和管件。采用电熔或者热熔连接。

注:

1.除藏墙或者楼板的热水管道采用衬塑料铜管外,其它采用铜管的生活冷热水管道均需提供橡塑发泡。

2.排水立管高度在50m以上,应在立管上每隔二层设置柔性接口。

3.承包单位需提供不同管道材料进行接驳所需的管件/配件。

4.以上管材及管件均按最新国家规范及国际规范执行。

7.5试验验收

1.应按有关规范进行水压试验和消毒冲洗等,水压试验合格后方可进行后续施工。

2.工程竣工质量应切合预设要求和本规范的规定。验收合格后应提交规定文件资料。

7.6安装及供货工作范围

本节材料均由本分包单位安装及供应。

八节普通阀门

8.1总则

1.普通阀门--手动弹性座弥缝闸阀、止回阀、自动排气阀及倒流防止器等。

2.生活供水阀门全部为闸阀(不用蝶阀);≤DN50用不锈钢截止阀、>DN50用不锈钢闸阀;生活管不用旋启式止回阀,用不锈钢消声缓闭式止回阀,水泵出水管要用不锈钢防水锤止回阀。自动排气阀均配检修阀。

3.污水排水管阀门阀体用球墨铸铁,阀板用不锈钢或者球墨铸铁,转轴用不锈钢。

4.阀门须根据图纸上所示提供。制造商须具有不少于五年制造同类产品的经验且须通过ISO9001认证。当地供水主管部门有规定的需得到当地供水主管部门的认可。当地消防局有规定的须交当地消防局技能监督部门抽查,测试。

5.厂家应提供阀门的详细布局图。

6.每台设备须经检查试验合格,并附有产品合格证和使用维护仿单。

7.阀门应进行操作试验,要求阀门启闭灵活轻便,开度任意可调,各限位开关、扭矩开关均应灵敏可靠。

8.阀门应进行阀体耐压试验和阀座弥缝试验,对阀体的强度、紧密性及阀门的弥缝性进行查验,阀体、法兰连接、阀杆弥缝和阀座弥缝均不允许有泄漏。其中阀体耐压试验为不小于公称压力的1.5倍。

9.在全部设备安装完毕,卖方应配合现场系统调试,测试内容及测试结果应满足标书的各项技能要求,并得到买方的认可。如测试结果不切合要求,卖方应负责改换。现场测量工具由卖方自备。

10.生活给水的阀门应切合食等第卫生要求,对水质无任何污染,具备国家相关查验机关出示的关于阀门达到"卫生级或者食等第"的证明。

11.每个阀门和龙头须适合该系统的工作压力。

12.每个阀门须有一个开关方向指示,显示转轴按顺时针方向转动时能将阀门关闭。

13.全部阀门应耐腐蚀和耐压。

14.直径50毫米及以下的冷水及热水阀门须罗纹丝扣或者焊锡接口。

15.直径65毫米及以上的冷水及热水阀门须法兰接口。

16.除另有规定,所有阀门须与所装接管道的管径相同。

17.每个压力计前须安装排气阀门。

18.不锈钢材质应不低于SUS304。

8.2规范规范:

1.国产或者中外合资阀门应切合有关国际要求或者行业规范:

《内罗纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技能条件》(GB/T8464)《通用阀门标记》(GB/T12220)

《钢制阀门一般要求》(GB/T12224)

《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》(GB/T12238)

《通用阀门法兰和对夹连接钢制球阀》(GB/T12237)

《通用阀门压力试验》(GB/T13927)

《工业阀门、阀门的压力试验》(IS05208)

《阀门试验、防火试验要求》(ISO5208)

《金属弥缝蝶阀》(JB/T8527)

其它有关规范

2.进口阀件应切合以下规范:

英国规范BS5150至BS5160及其它有关的英国规范,或者

ANSI,或者

ASME,或者

UL,或者

ASTM 8.3不锈钢截止阀(球阀)

不锈钢阀体、不锈钢阀盖、不锈钢阀盘、不锈钢闸瓣、不锈钢阀杆、不锈钢螺栓、不锈钢螺母、固体楔形圆盘、丝扣接口或者对烧焊口。

8.4不锈钢弹性座弥缝闸阀

1.材质

阀体:不锈钢

弥缝圈:聚四氟乙烯

O型圈:聚四氟乙烯

固定螺栓:不锈钢

阀板:不锈钢

螺母:不锈钢

阀盖:不锈钢

手轮:不锈钢

阀杆:不锈钢

不锈钢材质应不低于SUS304。

2.技能要求

a)永不漏水(三道"O"型橡胶环弥缝不外漏;平底阀座与包胶阀板接触不内漏)。

b)开启轻巧。

c)使用寿命长,包管使用不低于十五年。

d)阀门跟前径≧ DN50时采用处兰连接。

8.5不锈钢止回阀门

8.5.1.1摆荡式止回阀

a.摆荡式止回阀须配有可拆铰锁和罗纹帽盖,适合在水平或者垂直位置操作。50毫米及以下为丝扣接口或者对烧焊口,65毫米以上为法兰接口。

b.提供清扫塞及一般扁移扭捏舌门。提供可拆除的帽盖,再研磨圆盘及阀座环。

c.阀门的阀轴弹簧及圆盘应为316不锈钢。

8.5.1.2无声止回阀

a.于各水泵出口及按图纸所示提供无关闭声、中心导向、球型静音止回阀。关闭运作由弹簧控制使液体流动静止或者反射回流前,圆盘先回到阀座环。

b.圆盘为飘浮式,中心导向和由流速控制而无需润滑脂或者反重量平衡。

c.预设须防止于装配后,圆盘与阀座球互相磨蚀,并配有可拆盖子供检查轴承座及圆盘动作。

d.内附导流体,并具有防止锤及水击声之功能。

8.6不锈钢自动排气阀

1.无论在图纸上有否明确指示,所有供水立管高点位置及系统中需要排气的位置皆须安装适当巨细及认可的自动排气阀

2.自动排气阀须为不锈钢制造,内附不锈钢或者塑料浮球及导杆,阀门及阀座为不腐蚀材料制成,排气阀之前须装上闸阀,每一排气阀需提供排水管道并接驳至就近排水域统

8.7不锈钢排水阀

无论在图纸上有否明确指示,承包单位需于管道系统中适当的位置提供排水阀,使能把各管段的水排走以进行检修工作,排水阀应为弥缝式,所有直径50毫米及以下管道的排水阀门应为直径10毫米,其它管道则用直径25毫米的排水阀,所有排水阀应提供软喉接口。

8.8倒流防止器

1.材质

阀体:球墨铸铁

阀座:不锈钢

阀盘:不锈钢

轴:不锈钢

导流体:球墨铸铁。

轴承:铝青铜

不锈钢材质应不低于SUS304。

2.技能要求

a)按图纸所示,提供倒流防止器以防止供水管网因压力下降而产生虹吸效用,造成污染。

b)倒流防止器预设应直接安装于管网接入用户水表后。

c)倒流防止器应于熬头级止回阀、排水器、第二级止回阀共三个部分组成。

d)止回阀应在1.5m/s流速时水头损失不得大于7m。必须确保整体较小的水头损失。

e)当正常供水时,排水器应关闭;当阀后无用户或者阀后压力上升时,排水器开启排水以包管熬头级止回阀出口端压力始终低于进口端压力,防止压力倒流。熬头级止回阀进口压力降至零或者负压时,排水器应完全开启,排水量达到隔断防止虹吸倒流。

f)阀体、阀盖内外均使用食等第的蓝色喷塑粉(环氧树脂)进行外貌处理。

g)连接体式格局:法兰连接,包管使用寿命不低于15年。

8.9波纹管道伸缩器

1.所有越过修建物伸缩缝处的管道及为解决热水域统一管理网的膨胀和收缩,需采用波纹式管道伸缩器联结。

2.伸缩器应为不锈钢多波纹式,出厂时带附全部必要导管,其工作寿命不小于20年。

3.在分段试验期间,为防止损坏波纹管道伸缩器,承包单位应包管对伸缩器进行适当的组装,锚固或者拆卸。

4.伸缩器的工作压力须与其所属的管道系统的工作压力相符。

5.伸缩器的侧向和轴向移动应不少于±8毫米。

8.10缩管环

在允许的情况下,管道的膨胀和收缩应采用U型或者L型伸缩管环或者哄骗管路的改变方向来解决。

如不能采用伸缩管环来解决管网的膨胀和收缩时,则需在适当位置安装(轴向伸缩式,铰链伸缩式及多向伸缩式)波纹管道伸缩器。

8.11柔性连接器

1.在图纸所示的设备出口和进口处需设置柔性聚氯丁橡胶柔性连接器

2.连接器应采用尼龙胎芯布局和聚氯丁橡胶复合管以液压橡胶压机压铸成型。

3.不应采用铜丝或者钢环作为压力增强器

4.所有连接器均采用单球型

5.连接器应用悬浮式钢制凹槽法兰与管道进行连接

6.所有连接器均应能承受最少1MPa工作压力和1.5MPa的测试压力,而设于地下二层其中运水至屋顶层的水泵的连接器,其工作压力应不小于1.6MPa及测试压力不小于2.4MPa。

7.连接器于生产过程均应进行适当的预伸长以防在系统压力下产生附加的伸长,同时每个连接器均需提供防超伸长锁定杆装置。

8.12管道过滤器

1.安图之所示设置过滤器,接驳管径50毫米及以下应采用"Y"型过滤器,接驳管径65毫米及以上应采用"篮式"过滤器,管径65毫米及以上并应为法兰接口,以便拆卸钢网篮洗濯,压力定额率应适用于所安装系统的压力。

2.过滤器应为铸铁体,304不锈钢过滤网篮小孔为1.5毫米,其总面积至少为管道内面积的三倍。

8.13压力计

压力计直径应不小于100毫米,其构造应为黑色搪瓷铁壳,带有厚玻璃的罗纹镀铬铜环,青铜弹簧管,紧密机件和测微调整,并装设有脉动缓冲器,铜管配件和针状点球形阻断裂关,适用于不小于1.6MPa之工作压力,压力计应连同旋塞安装于靠近泵或者设备的木板上,此外,表的读数应为系统工作压力的2倍,每一压力计需提供隔离阀门。

1.14不锈钢水锤消除器

1.内部气囊采用压缩式预设,无摩擦。

2.气囊采用高级合成橡胶,且橡胶可改换。

3.压缩气室需由防渗胶所覆,防止气体渗漏。

4.阀体材质需为不锈钢,罗纹连接,适合横卧或者立式或者倒立安装。

8.15弹性座弥缝闸阀

1.材质

阀体:球墨铸铁

弥缝圈:聚四氟乙烯

O型圈:聚四氟乙烯

防尘罩:青铜

固定螺栓:不锈钢

阀板:球墨铸铁外覆强化尼龙橡胶

铜螺母:青铜

阀盖:球墨铸铁

手轮:球墨铸铁或者铸钢

阀杆:不锈钢

2.技能要求

a)阀体内外均使用蓝色喷塑粉(环氧树脂)进行外貌处理。

b)不漏水(三道"O"型橡胶环弥缝不外漏;平底阀座与包胶阀板接触不内漏)

c)开启轻巧。

使用寿命长,包管使用不低于十五年。

阀门跟前径≧ DN100时采用处兰连接。

8.16铸铁止回阀

1.材质

阀体:球墨铸铁

阀盖:球墨铸铁

阀盘:球墨铸铁

弥缝垫圈:聚四氟乙烯

阀杆:不锈钢

隔膜片:尼龙强化橡胶

不锈钢材质应不低于SUS304。

2.技能要求

a)本阀门能将速闭、缓闭,消除水锤的技能原理一体化,消除水锤效果好,能够防止介质倒流,防止水锤及水击现象产生。

b)阀体内外均使用蓝色喷塑粉(环氧树脂)进行外貌处理。

c)连接体式格局:法兰连接。

8.17污水球型铸铁止回阀

1.材质

阀体:球墨铸铁

阀盖:球墨铸铁

阀盘:球墨铸铁

浮球:球墨铸铁

2.技能要求

a)球型止回阀阀体采用全信道布局。采用圆球做阀瓣,适用于高粘度、有悬浮物的液体及生活污水管网中。

d)阀体内外均使用蓝色喷塑粉(环氧树脂)进行外貌处理。

e)连接体式格局:法兰连接。

8.18安装要求

1.安装阀门需使阀杆向上或者水平,不成向下。

2.安装闸阀或者蝶阀用以关闭和隔离系统,使能隔离设备,系统一部分或者垂直立管等。

3.安装球阀或者控制阀作为节流或者调控之用或者作为水表旁通等。

4.安装排放阀于首要阀门及设备和管道等的低位。

5.排放阀需配备丝扣接口及接驳软管接口。

6.装配自动排气阀于各系统的高位及需要排气的位置,足使排除管道系统内的气体,于高位接驳6毫米铜管并伸延到可触位置(约高于地板1500毫米处)装配球阀,再用6毫米铜管排放至就近的排水域统。

7.于供水域统上按图纸所示或者厂商建议之位置,提供适当巨细之水锤消除器。

8.19安装及供货工作范围

本节设备均由本分包单位安装及供应。

第九节控制阀门

9.1总则

a)控制阀门-多功能水泵控制阀、电动阀、水位控制阀、减压阀、泄压阀。

b)阀门须根据图纸上所示提供。制造商须具有不少于五年制造同类产品的经验且须通过ISO9001认证。当地供水主管部门有规定的需得到当地供水主管部门的认可。当地消防局有规定的须交当地消防局技能监督部门抽查,测试。

c)厂家应提供阀门的详细布局图。

d)每个阀门须经检查试验合格,并附有产品合格证和使用维护仿单。

e)阀门应进行阀体耐压试验和阀座弥缝试验,对阀体的强度、紧密性及阀门的弥缝性进行查验,阀体、法兰连接、阀杆弥缝和阀座弥缝均不允许有泄漏。其中阀体耐压试验为不小于公称压力的1.5倍。

f)在全部设备安装完毕,厂家应配合现场系统调试,测试内容及测试结果应满足标书的各项技能要求,并得到买方的认可。如测试结果不切合要求,厂家应负责改换。现场测量工具由厂家自备。

g)生活给水的阀门应切合食等第卫生要求,对水质无任何污染,具备国家相关查验机关出示的关于阀门达到"卫生级或者食等第"的证明。

h)每个阀门须适合该系统的工作压力。

i)全部阀门应耐腐蚀和耐压。

9.2规范及规范:

《内罗纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技能条件》(GB/T8464)

《通用阀门标记》(GB/T12220)

《钢制阀门一般要求》(GB/T12224)

《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》(GB/T12238)

《通用阀门法兰和对夹连接钢制球阀》(GB/T12237)

《通用阀门压力试验》(GB/T13927)

《工业阀门、阀门的压力试验》(IS05208)

《阀门试验、防火试验要求》(ISO5208)

《金属弥缝蝶阀》(JB/T8527)

其它有关规范

9.3不锈钢多功能水泵控制阀

1.材质

阀体:不锈钢

阀盖:不锈钢

阀座:不锈钢

弥缝垫圈:聚四氟乙烯

阀杆:不锈钢

隔膜片:尼龙强化橡胶

导阀:不锈钢

不锈钢材质应不低于SUS316L。

2.技能要求

a)本阀门能将速闭、缓闭,消除水锤的技能原理一体化,消除水锤效果好,能够防止介质倒流,防止水锤及水击现象产生。

b)快关和慢关分步进行,能避免管路堵塞和操作失误。

c)全过程自动操作。

d)连接体式格局:法兰连接。

9.4不锈钢水位控制阀(不锈钢浮球阀)

1.材质:

阀体:不锈钢

阀盖:不锈钢

阀盘:不锈钢

阀杆:不锈钢

隔膜片:尼龙强化橡胶

不锈钢材质应不低于SUS316L 2.技能要求

a)阀门为二腔室两隔膜布局,一个隔膜破了,还有另一个隔膜可以使用。

b)具有自洁功能。

c)角型阀,以温度或者压力感应操作及弹簧复位。

d)连同导向,调治螺丝拴及螺帽,丝扣接口。

e)安全阀排气口尺寸需大于管线尺寸。

9.5不锈钢电动闸阀

1.根据图纸上要求,为每个阀设置电动阀把持器,该把持器附在阀上。

2.在制造厂的技能指导监督下,在现场安装电动阀把持器。

3.提供手动控制以允许在停电时进行手动把持。

4.电动阀门把持装置:把持单元中应包括电念头,磁力电动控制器,控制电路变压器,内藏式反向接触器,开,关力矩开关和限位开关,内藏式开-闭-停瞬间接触按钮和开-闭位置指示灯和接头接拴,供遥控瞬间接触开-闭-停按钮和开-闭-位置指示灯的现场接线,上述所有物品均由厂家事前连接在机壳中。

5.电念头:高速,高力矩型,具有足够的容量,电念头的线圈绝缘为国标B类,提供内藏式过热载保护,所有电动阀门的闭合时间都可调定时器控制,但不超过2分钟。

6.提供限位开关以能遥距显示阀门/把持器的工作状态,限位开关均应快速断路型,能准确而紧密地设定,而且在任何时候都能按其位置机械地连接到转动着的阀上。

7.本合同中对电念头和遥控按钮开关和指示灯均应设置电接头,断路开关,导线管和电源配线。

8.除招标图纸另有指示外,阀门于日常平凡应处于关闭状态。

9.材质

阀体:不锈钢

弥缝圈:聚四氟乙烯

O型圈:聚四氟乙烯

固定螺栓:不锈钢

阀板:不锈钢

螺母:不锈钢

阀盖:不锈钢

手轮:不锈钢

阀杆:不锈钢

10.不锈钢材质应不低于SUS304。

11.技能要求

a)永不漏水(三道"O"型橡胶环弥缝不外漏;平底阀座与包胶阀板接触不内漏)。

b)开启轻巧。

c)使用寿命长,包管使用不低于十五年。

9.6电动闸阀

1.根据图纸上要求,为每个阀设置电动阀把持器,该把持器附在阀上。

2.在制造厂的技能指导监督下,在现场安装电动阀把持器。

3.提供手动控制以允许在停电时进行手动把持。

4.电念头:高速,高力矩型,具有足够的容量,电念头的线圈绝缘为国标B类,提供内藏式过热载保护,所有电动阀门的闭合时间都可调定时器控制,但不超过2分钟。

5.提供限位开关以能遥距显示阀门/把持器的工作状态,限位开关均应快速断路型,能准确而紧密地设定,而且在任何时候都能按其位置机械地连接到转动着的阀上。

6.本合同中对电念头和遥控按钮开关和指示灯均应设置电接头,断路开关,导线管和电源配线。

7.除招标图纸另有指示外,阀门于日常平凡应处于关闭状态。

8.材质

阀体:球墨铸铁

弥缝圈:聚四氟乙烯

O型圈:聚四氟乙烯

防尘罩:青铜

固定螺栓:不锈钢

阀板:球墨铸铁外覆强化尼龙橡胶

铜螺母:青铜

阀盖:球墨铸铁

手轮:球墨铸铁或者铸钢

阀杆:不锈钢

9.技能要求

a)阀体内外均使用蓝色喷塑粉(环氧树脂)进行外貌处理。

b)不漏水(三道"O"型橡胶环弥缝不外漏;平底阀座与包胶阀板接触不内漏)。

c)开启轻巧。

d)使用寿命长,包管使用不低于十五年。

9.7不锈钢可调式减压阀组

减压阀组应为双控式,且膜片采用进口,并应安装在容易到达的地方,以便日常维修及检查工作,同时并应切合下列各项要求:

1.设有隔离闸阀,旁通阀,过滤器,压力计及压力感应器。

2.阀门采用二腔室双隔膜布局,如有一隔膜破裂,还有一个隔膜可以使用。

3.可任意调治减压阀出口压力。

4.具有自洁功能。

5.减压阀高,低压两侧均需采用变径管进行接驳。

6.减压阀高,低压两侧均需提供压力计,而表的无上读数应为工作压力的两倍,除黑色指针外,还需配设客人手设定的红色指针,每一个压力计应装配杆控式隔离阀和炮铜制虹吸管,同时应安装在一硬木板上,并固定于容易阅读的墙面上

7.减压阀的预设应刻改换不锈钢/青铜阀座,阀蝶和尼龙加强不锈钢制的膜。减压阀须于动压状态和静压状态之下均能发挥减压效用,并须为当地有关部门认可类型;

8.直径50毫米级以下的减压阀应为丝扣接口,而直径65毫米及以上的减压阀应采用处兰接口,所提供减压阀应适用于所装设的系统压力。

9.减压侧并需提供压力感应器以便把超压信号显示于楼宇中央管理系统上,承包单位需于各减压阀组旁提供足够的无电压接点,而无电压接点应设于终端盒内供弱电系统承包单位接驳。

9.8不锈钢泄压阀

1.材质

阀体:不锈钢

阀座:不锈钢

阀盖:不锈钢

弥缝垫圈:聚四氟乙烯

阀杆:不锈钢

隔膜片:尼龙强化橡胶

不锈钢材质应不低于SUS316L 2.技能要求

a)阀门采用三腔室双隔膜布局,如有一隔膜破裂,还有一个隔膜可以使用。

b)具有稳压和泄压功能,同时能在线改换阀座和隔膜。

c)具有自洁功能。

9.9安装及供货工作范围

本节设备均由本分包单位安装及供应。

第十节不锈钢软接管(头)

10.1总则

产品须为全新的、无缺陷的,并切合本技能规范所列规范。制造商须具有不少于五年制造同类产品的经验且须通过ISO9001认证。产品必须能承受系统内最大工作压力。

10.2规范及规范

《波纹金属软管通用技能条件》(GB/T14525-1993)

10.3产品技能要求

1.产品应抗老化、耐腐蚀、绵软性好、不生锈、安装方便。

2.波纹不锈钢采用不锈钢SUS304生产。

10.4安装要求

1.泵连管应直线安装,不得受拉、受压或者受扭。泵连管应安装于泵的进出口,使泵连管轴线垂直于位移方向。

2.当管道穿越布局缝等地方时必须加软接管(头),应根据工况选择合格的产品规格和长度。

3.连接体式格局为法兰连接。

10.5测试验收

1.产品应和管道系统一起按有关规范进行水压试验等。

2.工程竣工质量应切合预设要求和本规范规定。验收合格后应提交规定的文件资料。

10.6安装及供货工作范围

本节材料/设备均由本分包单位安装及供应。

第十一节孔网钢带高疏密程度聚乙烯复合管

11.1总则

1.全部管道须为全新的、无缺陷的,并切合本技能规范所列规范。制造商须具有不少于五年制造同类产品的经验且须通过ISO9001认证。管道和配件必须能承受系统内最大工作压力。

2.本管材用于室外埋地给水管道。

11.2规范及规范

《给水用孔网钢带聚乙烯复合管》(CJ/T181-2003)

《修建给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

11.3产品技能要求

1.应按CJ/T181-2003规范确定管材壁厚

2.产品必须有省级或者省级以上涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件、省级或者省级以上卫生查验中心查验陈诉。所有管材和附件都不答对生活用海产生有害影响。

3.管材内外涂层外貌应光洁,涂层均匀,粘贴牢固,允许有不影响使用的外貌收缩和流纹,但不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的划伤,管材两端割切平整。

4.管及管件的内外外貌不应有裂纹。

5.确保使用寿命可达50年或者以上。

6.所有管与管件都应有清晰持久的标记。标记至少应有以下内容:

制造厂名称或者商标;

生产年份;

材质;

公称口径DN;

执行的国家规范;

产品批号

7.产品出厂时应附有产品质量证明书,证明书至少应包括以下内容:

企业名称或者商标;

产品名称、规格;

产品批号;

水压试验数值和/或者气密性试验数值;

力学性能数值;

执行规范。

11.4安装要求

1.接口采用规范管件电热熔连接。

2.管材及管件应为同一生产厂家产品。

11.5试验验收

给水管应按规范GB50242-2002进行水压试验和冲洗消毒,试验压力为工作压力的1.5倍且不得小于0.6Mpa,水质查验陈诉应满足饮用水卫生要求。

工程竣工质量应切合预设要求和本规范规定。验收合格后应提交规定的文件资料。

11.6安装及供货工作范围

自来水公司总水表后的管道﹐均由本分包单位安装及供应。

第十二节薄壁不锈钢管

12.1总则

1.全部管道须为全新的、无缺陷的,并切合本技能规范所列规范。制造商须具有不少于五年制造同类产品的经验且须通过ISO9001认证。管道和配件必须能承受系统最大工作压力。

2.修建给水薄壁不锈钢管管道所选用的管材和管件,应具有国家认可的产品质量技能监督部门的检测陈诉;用于生活饮用水的管材和管件,还应具备省一级卫生查验部门的查验陈诉或者认可文件。

3.每一批管材和管件应有产品质量证明书,并应有明显标记标明生产厂名和产品名称,包装上还应标有材料牌号、规格尺寸、生产日期和查验人员的印记。

4.本管材用于室内和室外(非埋地)给水管道。

12.2规范规范

《薄壁不锈钢水管》(CJ/T151-2001)

《修建给水薄壁不锈钢管管道工程技能规程》(CECS153-2003)

《流体输送用不锈钢烧焊钢管》(GB/T12771-2008)

12.3产品技能要求

1.管材材质:SUS30408(06Cr19Ni10a)。

2.管材的牌号及化学成分应切合GB/T 12771-2000的要求。

3.连接体式格局参见国家规范图集04S407-2 a)公称直径≤DN100的管线采用环压式连接。

b)公称直径≥DN125的管线采用沟槽卡箍式连接。

4.管材壁厚应切合CJ/T151-2001的要求。不锈钢材料

5.对于管径大于DN150的管线,壁厚如下:DN200~DN300管材壁厚为4mm,DN400管材壁厚为5mm。

6.管件材质与管材材质必须一致,应为同一品牌产品。

7.弥缝材料:硅橡胶弥缝圈。

8.工作压力要求请参考施工图纸。

12.4安装要求

1.管材及管件的外表应光洁,不得有裂缝、折迭、分层及氧化皮,焊筋应经抛光去除,其高度不得大于0.15mm。

2.修建给水不锈钢管整个管路系统,宜全部采用不锈钢材质的管路附件,如与其它材质的管件和管路附件连接时,除铜材质外应考虑采纳防止电化学腐蚀的措施。

3.修建给水不锈钢管道,应合理配置伸缩补偿装置与支架(固定支架和活动支架),以控制管道的伸缩方向或者补偿。

4.薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等管道附件连接时,应采用相应的转换接头。

5.薄壁不锈钢管和管件不宜与水泥、水泥砂浆、混凝土直接接触。嵌墙时可在管外壁套塑料膜或者环绕缠磨防腐胶带起隔离保护效用,也可选用塑覆薄壁不锈钢管。

6.明装管道的活动支架宜采用不锈钢支架或者管卡。公称直径不大于25mm的管道安装时,也可采用塑料管卡。如选用其它金属支架或者管卡时,两者接触面间应采用木质或者橡胶等软物隔垫。

12.5试验验收

1.应按有关规范进行水压试验和消毒冲洗等,水压试验合格后方可进行后续施工。

2.工程竣工质量应切合预设要求和本规范的规定。验收合格后应提交规定文件资料。

12.6安装及供货工作范围

本节材料均由本分包单位安装及供应。

第十三节高疏密程度聚乙烯双壁波纹管

13.1总则

1.全部管道须为全新的、无缺陷的,并切合本技能规范所列规范。制造商须具有不少于五年制造同类产品的经验且须通过ISO9001认证。管道和配件必须能承受系统内最大工作压力。

2.本管材用于室外埋地排水管道。

13.2规范及规范

《埋地用聚乙烯(HDPE)布局壁管道系统第1部分:聚乙烯双壁波纹管材》(GB/T 19472.1-2004)

《埋地用聚乙烯排水管道工程技能规程》CECS164:2004

《高疏密程度聚乙烯双壁波纹管管道预设、施工技能规程》

《高疏密程度聚乙烯双壁波纹管室外排水管道工程预设、施工及验收规程》

《修建给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

13.3产品技能要求

1.应按GB/T 19472.1-2004规范确定管材壁厚

2.材质采用原料为高疏密程度聚乙烯,高疏密程度聚乙烯牌号须具有出厂质量合格证明书。

3.产品壁厚均匀、内外外貌光滑平整,不允许有气泡裂缝及明显的波纹、缺刻及颜色不匀现象。

4.产品外形尺寸及物理机械性能应切合国家规范。

5.每根管材和管件必须有标签,标签上应注明产品名称、规格、压力等级。

13.4安装要求

1.管道连接方面采用规范管件橡胶圈弥缝承插连接。

2.管道坡度必须切合预设要求,不应无坡或者倒坡。

3.管道和管件的承口应与流水方向相反。

4.气温高于60℃或者低于-30℃时不宜安装。

5.应以自然补偿体式格局考虑热补偿。

6.管道与检查井的连接采用短管,管道承口应排在检查井的进水方向,管道插嘴应排在检查井的出水方向。

7.当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时,为适应基础不均匀沉降,检查井与管道的连接宜先采用长1m的短管与检查井连接,然后再与整根管连接。

8.管材及管件应为同一生产厂家产品。

13.5试验验收

1.排水管应按规范GB50242-2002做灌水试验和通球试验,排水应顺畅,无堵塞,管接口无渗漏。

2.工程竣工质量应切合预设要求和有关规范规定。验收合格后应提交规定的文件资料。

13.6安装及供货工作范围

本节材料均由本分包单位安装及供应。

第十四节排水铸铁管

14.1总则

1.全部管道须为全新的、无缺陷的,并切合本技能规范所列规范。制造商须具有不少于五年制造同类产品的经验且须通过ISO9001认证。管道和配件必须能承受系统内最大工作压力。

2.本管材用于室内重力流污、废水管道。

14.2规范及规范

《排水用柔性接口铸铁管及管件》(GB/T12772-2008)

《修建排水柔性接口铸铁管管道工程技能规程》(CECS 168:2004)

《修建给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

《修建排水用卡箍式铸铁管及管件》(CJ/T177-2002)

14.3产品技能要求

1.柔性接口排水铸铁管及管件应切合GB/T12772-2008及CECS 168:2004的要求。

2.直管应为离心或者连续锻造工艺生产,管件应为机压砂型、金属模、树脂模、消失模锻造工艺生产。

3.直管和管件的内、外外貌在出厂前应涂覆防腐材料环氧树脂漆,涂层应均匀并粘结牢固。

14.4安装要求

1.直管、管件及卡箍、橡胶弥缝圈等接口部件应为同一品牌。

2.柔性接口铸铁管的卡箍件应为不锈钢。加强型卡箍件的安装部位及要求等应参照规范图集04S409.

3.管道坡度必须切合预设要求。

4.隐蔽或者埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。

5.吊钩或者卡箍应固定在承重布局上。固定件间距横管不大于2米,立管不大于3米。楼层高度小于或者等于4米,立管可安装一个固定件。立管底部弯管处应采纳固定措施。

14.5试验验收

1.排水管应按规范GB50242-2002进行灌水和通球试验,必须为合格。

2.工程竣工质量应切合预设要求和本规范的规定。验收合格后应提交规定的文件资料。

14.6安装及供货工作范围

本节材料均由本分包单位安装及供应。

第十五节外镀锌内涂塑钢管

15.1总则

1.全部管道须为全新的、无缺陷的,并切合本技能规范所列规范。制造商须具有不少于五年制造同类产品的经验且须通过ISO9001认证。管道和配件必须能承受系统内最大工作压力。

2.本管材用于压力流排水管道。

15.2规范及规范

《低压流体输送用烧焊钢管》(GB/T3092-2008)

《给水涂塑复合钢管》(CJ/T120-2008)

《修建给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

15.3产品技能要求

1.内涂塑材料为环氧树脂。

2.用于涂塑的镀锌钢管材质、规格、尺寸应切合GB/T3092的规定。

3.涂层必须光滑,没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。

15.4安装要求

1.采用沟槽式卡箍连接,管道和管件应为同一厂家产品。

2.支、吊架安装应平整牢固,间距切合规范GB50242-2002要求。

15.5试验验收

1.水压试验与给水压力试验相同,水压试验合格后方可进行后续施工。

2.工程竣工质量应切合预设要求和有关规范规定,验收合格后应提交规定的文件资料。

15.6安装及供货工作范围

本节材料均由本分包单位安装及供应。

第十六节内外涂塑钢管

16.1总则

1.全部管道须为全新的、无缺陷的,并切合本技能规范所列规范。制造商须具有不少于五年制造同类产品的经验且须通过ISO9001认证。管道和配件必须能承受系统内最大工作压力。

2.本管材用于室内重力流雨水管道。

3.本管材不适用于虹吸式雨水域统一管理道。

16.2规范及规范

《给水涂塑复合钢管》(CJ/T120-2008)

《修建给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 16.3产品技能要求

1.内涂塑材料为环氧树脂。

2.用于涂塑的镀锌钢管材质、规格、尺寸应切合GB/T3092的规定。

3.涂层必须光滑,没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。

16.4安装要求

1.采用沟槽式卡箍连接,管道和管件应为同一厂家产品。

2.支、吊架安装应平整牢固,间距切合规范GB50242-2002要求。

16.5试验验收

1.应按有关规范进行雨水管灌水通球试验等,灌水试验合格后方可进行后续施工。

2.工程竣工质量应切合预设要求和有关规范规定,验收合格后应提交规定的文件资料。

16.6安装及供货工作范围

本节材料均由本分包单位安装及供应。

第十七节硬聚氯乙烯排水管

17.1.总则

1.全部管道须为全新的、无缺陷的,并切合本技能规范所列规范。制造商须具有不少于五年制造同类产品的经验且须通过ISO9001认证。管道和配件必须能承受系统内最大工作压力。

2.本管材用于室外重力流管道。

17.2.规范及规范

《修建排水用硬聚氯乙烯管材》(GB/T 5836.1-2006)

《修建排水用硬聚氯乙烯管材》(GB/T 5836.2-2006)

《修建排水硬聚氯乙烯管道工程预设、施工及验收规程》(CJJT29-89)

《修建排水硬聚氯乙烯管道工程预设、施工及验收规程》(CJJ30-89)

《修建给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

17.3.产品技能要求

1.应按GB/T 5836.1-2006和GB/T 5836.2-2006规范确定管材壁厚

2.材质采用原料为硬聚氯乙烯,硬聚氯乙烯牌号须具有出厂质量合格证明书。

3.产品壁厚均匀、内外外貌光滑平整,不允许有气泡裂缝及明显的波纹、缺刻及颜色不匀现象。

4.产品外形尺寸及物理机械性能应切合国家规范。

5.每根管材和管件必须有标签,标签上应注明产品名称、规格、压力等级。

17.4.安装要求

1.管道连接方面可采用熔剂粘连接或者橡胶圈弥缝承插连接。

2.连接体式格局参见国家规范图集96S406 3.管道坡度必须切合预设要求,不应无坡或者倒坡。

4.管道和管件的承口应与流水方向相反。

5.气温高于40℃或者低于0℃时不宜安装。

6.应以自然补偿体式格局考虑热补偿。

7.管材及管件应为同一生产厂家产品。

17.5.试验验收

1.排水管应按规范GB50242-2002做灌水试验和通水试验,排水应顺畅,无堵塞,管接口无渗漏。

2.工程竣工质量应切合预设要求和有关规范规定。验收合格后应提交规定的文件资料。

17.6.安装及供货工作范围

本节材料均由本分包单位安装及供应。

第十八节排水球墨铸铁管

18.1总则

1.全部管道须为全新的、无缺陷的,并切合本技能规范所列规范。制造商须具有不少于五年制造同类产品的经验且须通过ISO9001认证。管道和配件必须能承受系统内最大工作压力。

2.本管材用于室内埋地重力流排水管道。

18.2规范及规范

《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》(GB/T13295-2003)

《修建给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

18.3产品技能要求

1.应按GB/T13295-2003规范确定管材壁厚

2.管材内涂层为水泥砂浆,水泥砂浆内衬在摄生28天后的抗压强度不应小于50MPa。管材外外貌涂涮沥青漆,应切合GB/T17459要求。涂覆后内外外貌应光洁,涂层均匀,粘贴牢固,不因气候冷热而发生异常。

3.带内衬管及管件的内外貌上的任何凸起高度不应超出内衬厚度的1/2。

4.管及管件外外貌的局部缺刻锻造缺陷深度以及毛刺、飞边清除后造成的壁厚减薄不得超过壁厚的允许偏差,超过时应进行修补。

5.管及管件外貌不应有重皮。

6.管及管件的外貌不应有裂纹。

7.承、插嘴弥缝工作面不应有连续的轴向沟纹。

8.所有管与管件都应有清晰持久的标记。标记至少应有以下内容:

制造厂名称或者商标;

生产年份;

球墨铸铁材质;

公称口径DN;

法兰PN值;

插嘴插入深度标识;

执行的国家规范;

产品批号

气密性试验合格标识。

以上前五项要铸出或者冷冲,后四项可用任何方法如喷印或者打印在包装上。

9.产品出厂时应附有产品质量证明书,证明书至少应包括以下内容:

企业名称或者商标;

产品名称、规格;

产品批号;

水压试验数值和/或者气密性试验数值;

力学性能数值;

执行规范。

18.4安装要求

1.管道连接采用T型接口承插。

2.管材及管件应为同一生产厂家产品。

18.5试验验收

1.排水管应按规范GB50242-2002进行灌水和通球试验,必须为合格。

2.工程竣工质量应切合预设要求和本规范规定。验收合格后应提交规定的文件资料。

18.6安装及供货工作范围

本节材料均由本分包单位安装及供应。

第十九节高疏密程度聚乙烯排水管

19.1总则

1.全部管道须为全新的、无缺陷的,并切合本技能规范所列规范。制造商须具有不少于五年制造同类产品的经验且须通过ISO9001认证。管道和配件必须能承受系统内最大工作压力。

2.本管材用于虹吸式雨水域统一管理道。

19.2规范及规范

《修建排水用高疏密程度聚乙烯(HDPE)管材及管件》(CJ/T250-2007)

《修建内污废水排放(低温和高温)用塑料管系统聚乙烯(HDPE)》(ISO8770)

《修建给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

19.3产品技能要求

1.应按CJ/T250-2007规范确定管材壁厚

2.材质采用原料为高疏密程度聚乙烯,高疏密程度聚乙烯牌号须具有出厂质量合格证明书。

3.产品壁厚均匀、内外外貌光滑平整,不允许有气泡裂缝及明显的波纹、缺刻及颜色不匀现象。

4.产品外形尺寸及物理机械性能应切合国家规范。

5.每根管材和管件必须有标签,标签上应注明产品名称、规格、压力等级。

19.4安装要求

1.管道连接方面采用电熔或者热熔连接。

2.管道坡度必须切合预设要求,不应倒坡。

3.管道和管件的承口应与流水方向相反。

4.气温高于60℃或者低于-30℃时不宜安装。

5.应以自然补偿体式格局考虑热补偿。

6.管材及管件应为同一生产厂家产品。

19.5试验验收

1.排水管应按规范GB50242-2002做灌水试验试验,排水应顺畅,无堵塞,管接口无渗漏。

2.工程竣工质量应切合预设要求和有关规范规定。验收合格后应提交规定的文件资料。

19.6安装及供货工作范围

本节材料均由本分包单位安装及供应。

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