一、大概情况

300MW机组,凝结水泵为水泵厂生产的9LDTN-4型立式筒袋式四级多级离心泵,额定流量870t/h,扬程270m,转速1487r/min,轴功率794KW,要求最小流量300T/h,配用机电为湘潭机电厂的YLST500-4型机电,电压1000V,功率1000KW,额定电流113.7A,每台机组配置2台凝结水泵,一台运行一台备用。该泵自96年投运以来,长期存在着机电振动大的问题,机电顶部径向振动经常在0.13mm摆布,如果背时处理,运行一段时间振动很快升到0.20mm以上,曾多次造成机电下轴承以及推力瓦废弃、凝结泵被迫停运的变乱,同时存在着盘根刺水、检查修理周期短等问题,严重影响机组的安全稳定运行。颠末有关专业职员确当真分析以及摸索总结了一套科学完整的检查修理工艺,成功的解决的凝结泵机电振动大的问题。

二、振动原因分析

该机电为立式机电,机电座通过螺栓毗连在凝泵座上,泵组的轴向力由安装于YLST500-4型机电上机架内的推力瓦承担,机电的上、下机架内分别安装有滚柱轴承,以承受机电的径向力。

颠末分析,认为机电振动大的原因可能有:

一、泵组根蒂根基台板水平差。

2、机电座架刚度差。

3、出入口管道应力大。

4、机电磁力中心有偏差

5、有不平衡质量

6、机电以及泵中心调整欠好

7、机电上下径向轴承与轴承室配合间隙过大

8、推力头内径磨损,机电转子以及推力头配合间隙过大

9、推力头以及机电转子不铅直,机电转子摆动大

十、连上对轮后机电以及泵转子群体摆动大

三、采取的措施以及处理过程

在泵以及机电的大修中我们对各种可能的因素进行了逐一检查,对存在的问题进行了处理。曾经调整电流通过机的磁力中心,做过动平衡,出入口管道改善支撑减低管道振动。打磨水平超标的泵座,使泵座水平度应在0.05mm/m以内,使其符合要求。凝泵组做动平衡,改造加强管道支撑,使管道的振动降下来,机电底座增加加强筋,调整机电磁力中心,这些个都没有从底子上解决问题,最后我们发现机电振动的主要原因是推力盘镜板以及机电的铅直度欠好,引起连上对轮后转子晃动大,运行中表现为机电振动大。根据我们的摸索,要求机电对轮处净摆动度应小于0.06mm。

四、分析造成机电净摆动度的因素有:

一、机电推力头与主轴配合间隙超标,卡环厚薄不均,此种因素将会造成测出的摆动值不稳定,所以必须消除。

2、机电主轴本身弯曲。

3、机电推力头镜板底平面与轴线不铅直,包括镜板不平,绝缘垫厚薄不均或推力头本身不铅直

对于原因1,应更换推力头或推力头内孔配合处刷镀后加工,使其符合公差配合要求,检查修理中要注意保护好卡环,装前用红丹检验卡环接触匀称,无毛刺或变形。

对弯曲严重超标的轴应予以直轴或更换。机电推力头镜板平面以及轴线不铅直的原因在实际中主要有:镜板紧固螺栓松动,绝缘垫变形,镜板变形。实际检查修理中,针对不同的原因进行了处理。

五、凝泵机电净摆的找法:

将需要检查修理的机电吊到专用支架上,之后将机电下轴承盖缓慢松下,利用长螺栓将其挂在机电外壳上,使轴承以及轴承盖脱离接触,这样做的目的是在盘动转子时下轴承盖不能限制转子的摆动,测量出机电转子以及推力头的不铅直度。将上轴承以及机电对轮沿圆周各分8整份,各整分点上下应在一条直线上。在上轴承以及机电对轮处各放两只百分表,两只表安顿在统一水平面上且成90度方向。按泵转动的方向进行盘动,每转动1/8转读数一次,对每只百分表的读数分别进行计算,取其对应点的差值的最大值(即全摆动值),净摆即为对轮处最大差值减去上轴承处全摆动度,记录好净摆超标的位置以及数据。根据净摆的数据以及所处的位置对其进行调整,使机电的净摆值小于0.06mm。净摆超标时可以通过修刮推力头平面、绝缘垫或镜板处加铜皮调整,所加铜皮厚度可通过下面所开列公式计算:

δ=Δ/2×D/L

式中:Δ/2为所测机电净摆值的一半,即转子偏离中心计据;

D为推力头镜板直径;

L推力头镜板处到对轮测量点的距离;

δ所调整铜皮厚度。

在机电检查修理完后,机电落在泵座上后行机电找中心。在中心及格后,毗连对轮螺栓,用测量净摆的方法测量出泵以及机电的群体摆动,度果泵的群体摆动度大于0.06mm,一样通过在对轮中间加不锈钢垫子的方法使其群体摆动度及格。

颠末多次检查,发现振动大的机电净摆多在0.50mm以上,将机电净摆以及群体摆动调整及格后,凝结泵机电振动由0.13mm降落到0.05mm摆布,检查修理周期大大延长,凝结泵组运行稳定,效果十分较着。

六、结束语

通过实践以及摸索,解决了长期困扰机组安全运行的凝结泵机电振动大的问题,使我们熟悉到在立式泵以及机电的检查修理中,一定要重视转动轴以及推力盘镜板的铅直度问题,只有把握问题的底子原因,才能包管设备的安全长周期运行。

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