一直以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚或引发灾祸。据涉及统计,化工设备的粉碎约有60%是因为腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是“万能质料”,不论什么介质以及环境条件都捧出不锈钢泵,这是很伤害的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:

1.硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度以及温度的硫酸对证料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢以及铸铁有较好的耐蚀性,但它不合适高速流动的硫酸,不合用作泵阀的质料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(锻造及加工困难程度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司合用产物有:IHF氟塑料化工泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。

2.盐酸决大部分数金属质料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢质料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。以及金属质料相反,绝大部分数非金属质料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵以及塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。公司合用产物有:IHF氟塑料化工泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。

3.硝酸一般金属大部分在硝酸中被迅速腐蚀粉碎,不锈钢是应用最广的耐硝酸质料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚或不如。而对于高温硝酸,通常采用钛及钛合金质料。公司合用产物有:DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH型化工泵、CQB磁力泵等,质料为304。

4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度以及温度的醋酸中都会紧张腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸质料,含钼的316不锈钢还能合用于高温以及稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。

5.碱(氢氧化钠)钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液,也有很多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁,虽然腐蚀增加,但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点,只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵都可用于常温低浓度碱液,特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。

6.氨(氢氧化氨)大部分数金属以及非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜以及铜合金不宜施用。公司产物大部分合用于氨及氨水的输送。

7.盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠溶液以及海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常采用316不锈钢较好。公司各类化工泵都有316质料配置。

8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有丙酮、丁酮等,酯类介质有各种甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等,它们基本没有腐蚀性,常用质料都可合用,具体选用时还应根据介质的属性以及相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封质料时避免出错。

还有很多其它介质不能在此逐一先容,总之在选材时切不可随意以及盲目,应多查阅相关资料或借鉴成熟经验